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铸铝机壳
名称:

铸铝机壳

描述:韧性较好,粘附性强,切屑不易被分离,切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤。
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    铸铝机壳的详细说明:
    铸铝机壳1.jpg铸铝机壳2.jpg

    1铸铝机壳零件的特点

    1)铝合金零件的塑性、

    韧性较好,粘附性强,切屑不易被分离,切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤。

    2)铝合金一般强度比较低,工件在加工中容易产生变形

    3)铝的线膨胀系数是0.0000238,比钢的线膨胀系数0.0000100大将近2.4倍。

    由于热变形大在切削过程中测量出来的尺寸往往不是工件的常温时的实际尺寸。

    4)铝合金材料的硬度低,因此在装卸和搬运中易使工件表面划伤和碰坏。

    5)铝合金壁薄零件表面粗糙度要求较高,一般都通过精加工直接达到而铝合金质地不致密,铣削后很难达到表面粗糙度的要求[1]。2机壳工艺流程

    工艺编程根据机壳的图纸要求,充分考虑现有的条件,尽量利用现有的设备消除生产薄弱环节,提高产品质量,缩短工艺准备(制造)周期是工艺编制   考虑的问题。铸铝机壳所编制的工艺路线

    是:退火处理---粗加工---人工

    时效---划线检查毛坯---卧镗粗铣基准及其他面---

    卧镗精铣基准面及其它面---划线划出各面型孔及凹面加工线---卧镗(或加工   )加工各面型孔及凹面---加工   加工孔系(螺孔)---卧镗---钳工---涂复。铸铝机壳参考图纸如图1。3粗精基准的选择

    粗基准的选择尽量选用光洁、平整和面积较大的表面作为粗基准,基准上的飞边、毛刺及浇冒口、残留凸起部分都应除掉,以便定位准确,夹紧可靠。

    精基准的选择应尽量采用与设计基准、装配基准、测量基准作为定位基准[1]。铸铝机壳的加工中,工艺定位基准面有底面、前面、右侧面,由于这三个基准面与设计基准不重合,工艺上充分考虑加工中零件的稳定性,定位基准,夹紧后稳定可靠,提高外形尺寸精度到h12作为工艺基准,消除了加工螺纹群孔时由于基准定位造成的积累误差,把铣三个基准面凸台加工安排在   ,要在加工各孔系后再加工,消除了因夹紧不牢靠而造成工件的位移,即引起的废品。4零件的热处理

    由于毛坯外形结构复杂,在铸造时各部分的厚度愈不均匀,散热条件差别愈大,则在毛坯内部产生内应力。将具有内应力的毛坯,在其表面切去一层金属后,使残余应力   部分释放,出现变形,此时   以自然时效,消除内应力。



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