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铜铸件工艺流程与防铝铸件缺陷的措施

文章作者:亿安金属   发布时间:2016-10-25
​铜铸件的工艺流程有很多,步我们 先要除油,然后用热水洗等。

铜铸件的工艺流程有很多,步我们   先要除油,然后用热水洗等。铜铸件这种金属结构有很多孔,所以那我们在电镀的过程中工艺   要严格,步我们要把工序   清理干净,这样可以防止残留的溶液留在孔中影响下一步的工作,   步我们要计算好该产品的表面面积,因为实际的面积要比表面积大好多倍,所以在电镀时电流的冲击度要比其他的零部件要高出4倍。其预镀的时间也要久一点。第三部我们在预镀的时候要把零部件挂起来摇动,这样可以使颜色均匀了,也可以防止发生斑点这样会影响美观的。第四部我们在镀银的时候   要带电下槽,在镀银后我们要对钝化进行清洗,现在流动的水里清洗个25分钟,然后再用热水冲洗,然后再放入烘烤箱里,温度要控制在140度可以了。为了防止产生霉点所以我们要放置时间长点。

一、铜铝铸件产生针孔现象

预防产生针孔的措施:严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料;控制熔炼工艺,加强除气精炼;控制铜铝涂料厚度,过厚易产生针孔;模具温度不宜太高,对铸件厚壁部位采用激冷措施,如镶铜块或浇水等;采用砂型时严格控制水分,尽量用干芯。

二、铜铝铸件常出现氧化夹渣现象

预防氧化夹渣的措施:严格控制熔炼工艺,快速熔炼,减少氧化,除渣   ;Al-Mg合金   在覆盖剂下熔炼;熔炉、工具要清洁,不得有氧化物,并应预热,涂料涂后应烘干使用;设计的浇注系统   有稳流、缓冲、撇渣能力;采用倾斜浇注系统,使液流稳定,不产生二次氧化;选用的涂料粘附力要强,浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

三、铜铝铸件常出现气孔现象

预防气孔产生的措施:修改不合理的浇冒口系统,使液流平稳,避免气体卷入;模具与型芯应预先预热,后上涂料,结束后   要烘透方可使用;设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

四、铜铝铸件常出现热裂现象

预防产生热裂的措施:实际浇注系统时应避免局部过热,减少内应力;模具及型芯斜度   保证在2°以上,浇冒口一经凝固即可抽芯开模,   时可用砂芯代替铜铝芯;控制涂料厚度,使铸件各部分冷却速度一致;根据铸件厚薄情况选择适当的模温;细化合金组织,提高热裂能力;改进铸件结构,消除尖角及壁厚突变,减少热裂倾向。

五、铜铝铸件常出现疏松现象

预防产生疏松的措施:合理冒口设置,保证其凝固,且有补缩能力;适当调低铜铝模具工作温度;控制涂层厚度,厚壁处减薄;调整铜铝各部位冷却速度,使铸件厚壁处有较大的激冷能力;适当降低金属浇注温度


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