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铸铝泵壳体
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铸铝泵壳体

描述:铸铝泵壳体采用的压铸工艺就是将这三个要素运用组合的过程,使各种工艺都能应用到压铸生产中。
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    铸铝泵壳体的详细说明:


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    铸铝泵壳体采用的压铸工艺就是将这三个要素运用组合的过程,使各种工艺都能应用到压铸生产中。铸铝泵壳体生产要注意压力和速度。比压和压射要很据铸件的特性结构而决定。充压速度也是有要求的,如果铸铝泵壳体的内部质量要求较高,或者内壁比较厚的铸铝泵壳体就要进行大的压力和比较低的充填速度。相反铸铝泵壳体的壁薄对表面的质量要求比较高,那么就要采用压力高和快的充填速度进行加工。

    铸铝泵壳体在压铸的过程,浇筑温度很有讲究的,浇筑的温度过高,容易使铸铝泵壳体产生裂纹,晶粒较大。浇筑的温度过于低,会产生表面的花纹和浇筑不足的问题。所以铸铝泵壳体的生产要与浇注温度、压铸型温度、填充速度三者一起考虑。压铸型在准备应用之前要进行没气、电气、喷灯预热。如果是连续进行生产,压铸型是有余温的,而且温度不断升高,温度过于高液态金属就会出现粘型的现象,影响压铸效果,还会造成铸件降温较慢,铸铝泵壳体的晶粒会比较大。所以压铸型温度较高的时候要定期降温处理。

    铸铝泵壳体有以下有点:

    1、产品的质量非常好。铸铝泵壳体的尺寸有很高的精度,一般在5-7级,甚至可已达到3级,有很好光洁度的表面,有很高的强度硬度,比其他型的铸造提高了很大的百分比,良好的互换性,稳定的尺寸,现在的锌合金与铝合金铸件都达到了很小的壁厚。

    2、高生产效率,现如今机器的生产效率提高了,原来的压铸机平均8小时压铸百余次,现在平均8小时千余次,而且压铸机的寿命也延长到百万次了。

    3、优良的经济效果。铸铝泵壳体的特点就是有   的尺寸,光洁的表面,可以直接投入使用而无需进行再次加工,这样的小的铸件加工量,大大提高了金属带来的利用率,这不但减少了工时,还减少了庞大的加工设备,铸件的价格也不高,比较便宜,可以采用合金压铸,非金属压铸,这样不但节省共料,还省工时。铸铝泵壳体也有一些不足。压铸时候受温度印象,流量的影响,有一些铸件会产生气孔。对一些复杂的工件,不容易进行压铸。



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